影響高速切削加工振動的主要因素（下）
3） 工件材料及切削參數(shù)
工件材料與加工參數(shù)的選擇是密切相關(guān)的。不同的加工方式、不同的工件材料與刀具材料的匹配有不同的告訴切削速度范圍。例如，鋁合金的切削速度可達到7500m/min，而鑄鐵的切削速度約為500~1500m/min，要根據(jù)工件材料及其毛坯狀態(tài)和加工要求，正確選擇刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)以及切削用量等。如果參數(shù)選擇不當(dāng)，就會引起振動，加劇刀具磨損。在切削加工過程中可以適當(dāng)調(diào)整切削力從而可以減少切削振動，適當(dāng)?shù)臏p小后角可以增加后刀面與工件之間的摩擦，從而可以有效地抑制振動。另外，切削參數(shù)選擇不當(dāng)可能會引發(fā)顫振，會嚴(yán)重惡化工件加工質(zhì)量，加劇刀面磨損甚至可能造成重大事故。
4） 加工環(huán)境
告訴加工振動產(chǎn)生的一個很常見的原因就是有外在振源的干擾，例如，在告訴加工中心周圍有其他高振動機床，則其振動就會傳遞到告訴加工中心從而引發(fā)告訴加工中心的振動。另外，告訴加工時加工中心所處的溫度環(huán)境、切削液的使用與否以及切削液的選擇也是與高速切削振動相關(guān)的一個重要因素。

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