電動機(jī)檢漏方法
由于各種原因不能在有效檢漏時間內(nèi)進(jìn)行檢漏，核燃料元件生產(chǎn)中。即充入氦氣經(jīng)￠0.25mm漏孔泄漏后，進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏時已無法提供滿足元件密封性能的氦信號。因而必需經(jīng)過漏孔對核燃料元件內(nèi)重新壓入氦氣，以保漏孔的可靠檢出。
對于焊接缺陷，核燃料元件的無損檢測中。直徑不小于0.25mm內(nèi)部氣孔或通過由氦質(zhì)譜檢漏檢出；￠0.25mm通孔或小于￠0.25mm通孔由氦質(zhì)譜檢漏檢出。所謂有效檢漏時間，指在室溫下，核燃料元件在密封堵孔焊時，充入的2.0MPa氦氣經(jīng)過￠0.25mm漏孔自然泄漏到氦質(zhì)譜檢漏時能提供滿足元件密封性能要求的氦信號的時間。這個時間不是理論計算值，而是通過實驗而獲得的
核燃料元件內(nèi)的氦氣經(jīng)過漏孔向外泄漏，經(jīng)過實驗證明。隨著泄漏檢測時間的增長，氦質(zhì)譜檢漏時，儀器輸出指示越來越小。
核燃料元件的檢漏方法必需根據(jù)有效檢漏振動監(jiān)測時間和生產(chǎn)工藝周轉(zhuǎn)時間來確定。因此。
3充氦法檢漏
一般生產(chǎn)工藝周轉(zhuǎn)時間都在有效檢漏時間以內(nèi)。例如泰山核電站燃料元件從堵孔密封焊到氦質(zhì)譜檢漏的工藝周轉(zhuǎn)時間為96h而有效檢漏時間為120h這樣就可以利用堵孔密封焊充入的氦氣作為示漏氣體進(jìn)行檢漏，依照正常的生產(chǎn)情況。即充氦法。動平衡儀
4背壓法檢漏

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